leyu体育入口:一种自动化参数调整铁芯叠铆设备的制作方法

  本实用新型涉及铁芯加工技术领域，尤其涉及一种自动化参数调整铁芯叠铆设备。

  目前在铁芯工艺流程中，需要用自动化的铁芯叠铆设备来来加工，目前的铁芯叠铆设备在对不同的铁芯加工时需要手动调节夹具的位置，不仅人力成本高而且费时费力，为此，我们提出了一种自动化参数调整铁芯叠铆设备来解决上述问题。

  本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备。

  一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，包括底板，所述底板的上端固定有支撑座，所述支撑座的上端设有两个t型滑槽，且同一侧的一个t型滑槽内安装有两个t型滑块，四个t型滑块的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端设有加工机构，所述承载板的上端两侧均设有防护机构，所述底板的上端一侧设有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端可拆卸连接在承载板的一侧。

  优选地，所述防护机构包括设置在承载板上端两侧的挡板，所述挡板的下端通过两个第一螺钉固定在承载板的上端。

  优选地，所述t型滑槽的上端一侧等间距设有多个通孔，同一个t型滑槽内的两个t型滑块的上端均设有安装孔，其中两个通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的下端延伸至对应的安装孔内。

  优选地，所述活塞杆的一端固定有连接块，所述连接块通过两个第二螺钉连接在承载板的一侧。

  在本实用新型中，有必要进行铁芯加工时，将对应的加工部件放置于加工机构上，利用上端的设备做加工，当需要对不同规格的铁芯来加工时，拔出四个插杆，启动液压缸带动活塞杆精确伸缩至对应的位置，然后再插入四个插杆实现对上端加工机构的固定，然后再进行加工。

  本实用新型不仅可以保证在铁芯加工时承载设备的稳定性和牢固性，而且可以根据不一样的规格的铁芯加工实现快速的调整和移动，能够有效的保证加工效率和质量，提高了实用性。

  图中：1加工机构、2挡板、3第一螺钉、4t型滑块、5t型滑槽、6支撑座、7液压缸、8底板、9承载板、10通孔、11豁口、12连接块、13第二螺钉、14活塞杆、15插杆。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  参照图1-5，在本实用新型中，包括底板8，底板8的上端固定有支撑座6，支撑座6的上端设有两个t型滑槽5，且同一侧的一个t型滑槽5内安装有两个t型滑块4，四个t型滑块4的上端共同固定有承载板9，承载板9的上端设有加工机构1，承载板9的上端两侧均设有防护机构，底板8的上端一侧设有液压缸7，液压缸7的活塞杆14一端可拆卸连接在承载板9的一侧，不仅可以保证在铁芯加工时承载设备的稳定性和牢固性，而且可以根据不同规格的铁芯加工实现快速的调整和移动。

  在本实用新型中，防护机构包括设置在承载板9上端两侧的挡板2，挡板2的下端通过两个第一螺钉3固定在承载板9的上端，挡板2呈l型设置，对两侧进行防护阻挡。

  在本实用新型中，t型滑槽5的上端一侧等间距设有多个通孔10，同一个t型滑槽5内的两个t型滑块4的上端均设有安装孔，其中两个通孔10内贯穿设有插杆15，插杆15的下端延伸至对应的安装孔内，用于稳定固定。

  在本实用新型中，通孔10的数量为10-15个，t型滑槽5的长度为30-50cm，支撑座6的两侧均设有两个豁口11，豁口11内的底部设有安装孔，可以方便根据需要进行调节。

  在本实用新型中，活塞杆14的一端固定有连接块12，连接块12通过两个第二螺钉13连接在承载板9的一侧，支撑座6焊接在底板8的上端，承载板9采用铸铁材质制成，强度高且稳定性强。

  在本实用新型中，需要进行铁芯加工时，将对应的加工部件放置于加工机构1上，利用上端的设备来加工，当需要对不同规格的铁芯进行加工时，拔出四个插杆15，启动液压缸7带动活塞杆14精确伸缩至对应的位置，然后再插入四个插杆15实现对上端加工机构1的固定，然后再进行加工。

  以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  1.一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上端固定有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上端设有两个t型滑槽(5)，且同一侧的一个t型滑槽(5)内安装有两个t型滑块(4)，四个t型滑块(4)的上端共同固定有承载板(9)，所述承载板(9)的上端设有加工机构(1)，所述承载板(9)的上端两侧均设有防护机构，所述底板(8)的上端一侧设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆(14)一端可拆卸连接在承载板(9)的一侧。

  2.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述防护机构包括设置在承载板(9)上端两侧的挡板(2)，所述挡板(2)的下端通过两个第一螺钉(3)固定在承载板(9)的上端。

  3.根据权利要求2所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述挡板(2)呈l型设置。

  4.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述t型滑槽(5)的上端一侧等间距设有多个通孔(10)，同一个t型滑槽(5)内的两个t型滑块(4)的上端均设有安装孔，其中两个通孔(10)内贯穿设有插杆(15)，所述插杆(15)的下端延伸至对应的安装孔内。

  5.根据权利要求4所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述通孔(10)的数量为10-15个。

  6.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述t型滑槽(5)的长度为30-50cm。

  7.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述支撑座(6)的两侧均设有两个豁口(11)，所述豁口(11)内的底部设有安装孔。

  8.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述活塞杆(14)的一端固定有连接块(12)，所述连接块(12)通过两个第二螺钉(13)连接在承载板(9)的一侧。

  9.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述支撑座(6)焊接在底板(8)的上端。

  10.根据权利要求1所述的一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，其特征在于，所述承载板(9)采用铸铁材质制成。

  本实用新型公开了一种自动化参数调整铁芯叠铆设备，包括底板，所述底板的上端固定有支撑座，所述支撑座的上端设有两个T型滑槽，且同一侧的一个T型滑槽内安装有两个T型滑块，四个T型滑块的上端共同固定有承载板，所述承载板的上端设有加工机构，所述承载板的上端两侧均设有防护机构，所述底板的上端一侧设有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端可拆卸连接在承载板的一侧。本实用新型不但可以保证在铁芯加工时承载设备的稳定性和牢固性，还能够根据不同规格的铁芯加工实现快速的调整和移动，可以有明显效果地的保证加工效率和质量，提高了实用性。

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